凈化車間的基本要求

1.供水和排水設(shè)施。

凈化車間生產(chǎn)的供水管道應(yīng)采用不易生銹的管道，供水方向應(yīng)與加工工藝方向相反，即從清潔區(qū)到非清潔區(qū)。凈化車間的供水管道應(yīng)盡可能統(tǒng)一，冷水管道應(yīng)避免通過操作臺上方，避免冷凝水凝結(jié)滴在產(chǎn)品上。

真空消除器應(yīng)安裝在水管的適當(dāng)位置，以防止不干凈的水被虹吸并流入管道。凈化車間的排水溝應(yīng)表面光滑，無滲水材料鋪設(shè)。施工過程中不應(yīng)有不均勻和裂縫，并形成3%的傾斜度，以確保車間排水通暢。排水方向也從清潔區(qū)排到非清潔區(qū)。活性蓖應(yīng)添加到排水溝中。

車間排水地漏應(yīng)采取防止固體進(jìn)入的措施，畜禽加工廠應(yīng)采用明溝，清除羽毛和污水。排水溝的出口應(yīng)有防鼠網(wǎng)蓋，凈化車間地漏或排水溝的出口應(yīng)采用U型或P型、S型等有水彎的水封，防止昆蟲和氣味。

2.采光和通風(fēng)。

凈化車間應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件。如果采用自然通風(fēng)，通風(fēng)面積與凈化車間地面面積的比例不得小于1:16。如果采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)量不得小于3次/小時。如果采用機(jī)械通風(fēng)，凈化車間的氣流方向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域。凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積的比例不得小于1:4。

凈化車間加工操作臺的照度不得低于220Lux，車間其他區(qū)域的照度不得低于110Lux，檢查工作場所工作臺的照度不得低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈光檢查工作點(diǎn)的照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，加工材料的真實(shí)顏色不得改變光線。車間燈具必須配備防護(hù)罩。

3.溫度控制設(shè)施。

易腐、易變質(zhì)產(chǎn)品加工車間應(yīng)配備空調(diào)工程設(shè)施。夏季肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間溫度不得超過15℃~18℃，肉制品腌制室溫度不得超過4℃。工具和設(shè)備：加工過程中使用的設(shè)備和工具，特別是與食品接觸的機(jī)械設(shè)備、控制臺、傳送帶、管道和其他設(shè)備、籃子、托盤、工具等。