飲料無(wú)塵凈化車(chē)間無(wú)菌灌裝是指將通過(guò)滅菌后已獲得商業(yè)無(wú)菌狀況的半成品流體，封閉在已滅菌的容器中，在潔凈環(huán)境下灌注，灌裝后灌裝容器堅(jiān)持密封以防止再度感染，使其在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏條件下得到較長(zhǎng)質(zhì)保期的灌裝方法。由于無(wú)菌飲料灌裝的滅菌時(shí)間短，因而飲料的營(yíng)養(yǎng)成分損壞少，色、味繼承性較好，近年來(lái)在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛運(yùn)用。

無(wú)菌灌裝包括：灌裝材料無(wú)菌、灌裝產(chǎn)品無(wú)菌、灌裝環(huán)境無(wú)菌和灌裝后完整封合四個(gè)要素。“無(wú)菌”表清楚產(chǎn)品中不含任何影響產(chǎn)質(zhì)量量的微生物，“完整封合”表清楚通過(guò)恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將產(chǎn)品封合到必定容積的灌裝內(nèi)，能防止微生物和氣體或水蒸汽進(jìn)入灌裝。

1、無(wú)菌灌裝材料：無(wú)菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復(fù)合罐、紙基復(fù)合材料、多層復(fù)合軟灌裝等幾種。

2、灌裝產(chǎn)品的無(wú)菌：食物物料的滅菌分為熱力滅菌和冷滅菌。現(xiàn)在首要以熱力滅菌為主，其又分超高溫滅菌和高溫短時(shí)滅菌兩種，物料的冷滅菌方法首要指紫外線和微波滅菌。簡(jiǎn)略說(shuō)明如下：

1）超高溫滅菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對(duì)乳品或其他飲料進(jìn)行處理的一種工藝。

2）對(duì)超高溫滅菌有蒸煮味的物料可選用高溫短時(shí)滅菌，在溫度為70-75℃和時(shí)間為15-20s的條件下進(jìn)行滅菌處理。

3）冷滅菌方法是指選用紫外線滅菌、輻射滅菌、微波照射滅菌等以抵達(dá)滅菌意圖。

由于飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得滅菌方法和設(shè)備也各有不同。PH值大小往往選擇了物料滅菌時(shí)的溫度和時(shí)間，PH值的凹凸取決于飲猜中酸性物質(zhì)的多少，分別程度如多么。低酸性飲料PH值大于4.6，可認(rèn)為致病微生物供應(yīng)志向的生長(zhǎng)條件，微生物也可超卓地生長(zhǎng)，一般選用超高溫瞬時(shí)滅菌；酸性飲料的PH值在3.7-4.6之間，它其間的致病菌不易生長(zhǎng)，但細(xì)菌能夠生長(zhǎng)，一般選用超高溫瞬時(shí)滅菌或高溫短時(shí)滅菌，對(duì)低酸性飲料可通過(guò)加酸或發(fā)酵的方法使之轉(zhuǎn)化為酸性飲料，然后下降滅菌要求，跋涉貨架壽數(shù)，此法用于處理飲猜中的西紅柿汗、乳酪等。高酸性飲料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌無(wú)法生長(zhǎng)，細(xì)菌也無(wú)法生長(zhǎng)，因而滅菌并不是需求特別留神的問(wèn)題，堅(jiān)持質(zhì)量成為首要意圖。一般選用巴氏滅菌就可滿足要求，即在62℃下處理30分鐘，也可用超高溫瞬時(shí)滅菌或高溫短時(shí)滅菌，視詳細(xì)狀況而定。

3、灌裝環(huán)境的無(wú)菌：無(wú)菌灌裝系統(tǒng)首要分為兩大類(lèi)系統(tǒng)，敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統(tǒng)和封閉式無(wú)菌灌裝系統(tǒng)。它們之間zui大的區(qū)別是封閉式無(wú)菌灌裝系統(tǒng)比敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統(tǒng)多了無(wú)菌室；灌裝材料要在無(wú)菌室內(nèi)滅菌、成形、灌裝。由于無(wú)菌室一向通有無(wú)菌氣體堅(jiān)持其正壓，所以無(wú)菌室能有用防止微生物的污染，因而在飲料出產(chǎn)中運(yùn)用廣泛。

無(wú)菌灌裝環(huán)境首先要確保的是設(shè)備無(wú)菌，首要滅菌方法有加熱法和化學(xué)法。對(duì)敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝機(jī)而言，在無(wú)菌充填之前，灌裝機(jī)內(nèi)與產(chǎn)品觸摸的外表有必要通過(guò)滅菌。其滅菌是通過(guò)灌裝機(jī)自身發(fā)作的無(wú)菌熱空氣（或無(wú)菌熱蒸汽）來(lái)完畢的。在滅菌進(jìn)程中，無(wú)菌熱空氣直觸摸摸灌裝機(jī)與產(chǎn)品觸摸的外表進(jìn)行滅菌。

封閉式無(wú)菌灌裝機(jī)作為飲品常用凈化設(shè)備的滅菌只通過(guò)無(wú)菌熱空氣是不可的，還要確保封閉空間的無(wú)菌，即無(wú)菌室的滅菌。出產(chǎn)前，無(wú)菌室一般用雙氧水噴霧和無(wú)菌空氣的單調(diào)來(lái)完畢，無(wú)菌空氣是通過(guò)灌裝機(jī)內(nèi)的無(wú)菌空氣加熱器將其加熱至必定溫度所得到的；滅菌時(shí)，液態(tài)雙氧水噴發(fā)至無(wú)菌熱空氣中并瞬時(shí)蒸發(fā)，這樣無(wú)菌空氣和雙氧水氣體的混合物進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行滅菌，冷凝在內(nèi)外表的雙氧水通過(guò)無(wú)菌熱空氣進(jìn)行單調(diào)，然后完畢無(wú)菌室的滅菌。

作為環(huán)境的滅菌一般選用洗刷、加熱、藥物和紫外線照射等方法，對(duì)與飲料相觸摸的設(shè)備和整個(gè)容器外表進(jìn)行滅菌處理，空間環(huán)境則多選用藥物滅菌，整個(gè)灌裝系統(tǒng)無(wú)菌狀況的堅(jiān)持則靠進(jìn)入無(wú)菌空氣并使整個(gè)系統(tǒng)堅(jiān)持必定的正壓，以防止外部空氣中微生物侵入。

主張敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統(tǒng)和封閉式無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的外圍環(huán)境也需是“正壓無(wú)菌無(wú)塵室”。這個(gè)無(wú)塵無(wú)菌空氣又是怎樣構(gòu)成的呢？其“無(wú)塵”首要依托初中高效過(guò)濾器過(guò)濾器循環(huán)過(guò)濾得到；“無(wú)菌”則是在凈化機(jī)組內(nèi)配套設(shè)備“NICOLER動(dòng)態(tài)滅菌組件”，空氣每被循環(huán)一次即進(jìn)行一次滅菌，使得受控環(huán)境一向控制在在線滅菌狀況，對(duì)人體無(wú)任何害處。設(shè)備停機(jī)時(shí)微生物會(huì)繁衍，或許導(dǎo)致許多微生物不能充分殺死。因而設(shè)備在清洗后應(yīng)盡量抽干，以便沒(méi)有水或溶液殘留。

4、灌裝封口：灌裝封口對(duì)無(wú)菌灌裝來(lái)說(shuō)是結(jié)尾一個(gè)環(huán)節(jié)，也是主要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其直接影響產(chǎn)品的灌裝質(zhì)量和儲(chǔ)存期。其要求是一方面能防止微生物和氣體或水蒸汽侵入，另一方面是不能讓產(chǎn)品自身的氣味和原液溢出。 大都無(wú)菌灌裝封口選用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些用折疊、項(xiàng)合封口，封口時(shí)留神壓力應(yīng)均勻分布于密封外表；封口進(jìn)程的條件如封口溫度、時(shí)間、壓力有必要有安全間隔，并能控制；封口外表應(yīng)防止產(chǎn)品或其它污物污染；封口方位有必要，特別是熱成型/灌裝/封口同機(jī)進(jìn)行狀況下，更應(yīng)防止封口方位出現(xiàn)偏移。

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